شیر برقی برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. چگونه از محکم بودن شیر اطمینان حاصل کنیم؟

2022-11-11

پس از استفاده طولانی مدت از شیر برقی، سطوح آب بندی دیسک شیر و نشیمنگاه سوپاپ فرسوده شده و سفتی آن کاهش می یابد. تعمیر سطح آب بندی کار بزرگ و مهمی است. روش اصلی تعمیر سنگ زنی است. برای سطوح آب بندی که به شدت فرسوده شده اند، ابتدا باید جوشکاری سطحی و سپس سنگ زنی پس از تراشکاری انجام شود. سنگ زنی شیرها شامل فرآیند تمیز کردن و بازرسی، فرآیند سنگ زنی و فرآیند بازرسی است.

1. فرآیند تمیز کردن و بازرسی

سطح آب بند را در ظرف روغن تمیز کنید، از مواد شوینده حرفه ای استفاده کنید و هنگام شستشو آسیب سطح آب بندی را بررسی کنید. ترک های ریز که تشخیص آنها با چشم غیر مسلح دشوار است را می توان با روش نفوذ رنگ تشخیص داد. پس از تمیز کردن، سفتی کلاک سوپاپ یا شیر دروازه و سطح آب بندی نشیمنگاه سوپاپ را با رنگ قرمز و مدادی بررسی کنید. رنگ قرمز را با سرب قرمز تست کنید، چاپ سطح مهر و موم را بررسی کنید و سفتی سطح آب بندی را تعیین کنید. یا با مداد چندین دایره متحدالمرکز روی سطح آب بندی کلاک سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ بکشید، سپس کلاک سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ را محکم بچرخانید، پاک شدن دایره مداد را بررسی کنید و سفتی سطح آب بندی را مشخص کنید. اگر آب بندی خوب نباشد، می توان از صفحه تخت استاندارد برای بازرسی سطح آب بندی دیسک یا دروازه شیر و سطح آب بندی بدنه شیر برای تعیین موقعیت سنگ زنی استفاده کرد.

2. فرآیند سنگ زنی

فرآیند آسیاب در اصل یک فرآیند برش بدون استفاده از تراش است. عمق گودال ها یا سوراخ ها روی سر شیر یا نشیمنگاه سوپاپ معمولاً 0.5 میلی متر است، بنابراین می توان از روش سنگ زنی برای نگهداری استفاده کرد. فرآیند آسیاب به سنگ زنی خشن، آسیاب متوسط و آسیاب ریز تقسیم می شود.

سنگ زنی خشن برای از بین بردن خراش، فرورفتگی، نقطه خوردگی و سایر عیوب روی سطح آب بندی است، به طوری که سطح آب بندی می تواند صافی بالاتر و درجه خاصی از پایان داشته باشد و پایه ای برای سنگ زنی میانی سطح آب بندی ایجاد کند. سنگ زنی خشن از سر سنگ زنی یا ابزار صندلی سنگ زنی استفاده می کند و از کاغذ ساینده درشت یا خمیر ساینده درشت استفاده می کند. اندازه ذرات آن 80 # - 280 # است، با اندازه ذرات درشت، مقدار برش زیاد و راندمان بالا، اما الگوی برش عمیق و سطح آب بندی ناهموار است. بنابراین، سنگ زنی خشن فقط برای از بین بردن حفره روی سر شیر یا نشیمنگاه سوپاپ مورد نیاز است.

سنگ زنی میانی برای از بین بردن خطوط ناهموار روی سطح آب بندی و بهبود بیشتر صافی و صافی سطح آب بندی است. از کاغذ ساینده ریز یا خمیر ساینده ریز استفاده کنید، اندازه ذرات 280 # - W5 است، اندازه ذرات خوب است، مقدار برش کم است، که منجر به کاهش زبری می شود. در همان زمان، ابزار غلاف مربوطه باید تعویض شود و ابزار کاسه باید تمیز باشد. پس از سنگ زنی میانی، سطح تماس شیر باید روشن باشد. اگر از یک مداد برای کشیدن چندین خط روی سر سوپاپ یا نشیمنگاه سوپاپ استفاده می کنید، به آرامی سر سوپاپ یا نشیمنگاه سوپاپ را روی هم بچرخانید تا دایره ای شکل بگیرد و خط مداد را پاک کنید.

سنگ زنی ریز آخرین فرآیند سنگ زنی سوپاپ است که عمدتاً برای بهبود صافی سطح آب بندی است. در حین سنگ زنی ریز، فراکسیون های W5 یا ریزتر را می توان با روغن موتور، نفت سفید و غیره رقیق کرد و سپس از سر شیر سوپاپ به جای عمل کردن، برای ساییدن روی صندلی سوپاپ استفاده می شود که برای آب بندی سطح آب بندی مساعدتر است. هنگام آسیاب کردن، به طور کلی حدود 60-100 درجه در جهت عقربه های ساعت و سپس حدود 40-90 درجه در جهت مخالف چرخانده می شود. بعد از کمی آسیاب باید یک بار چک شود. وقتی سنگ زنی روشن است و دایره ای از خطوط ریز روی سر سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ دیده می شود، هنگامی که رنگ به نور سیاه می رسد، می توان آن را چند بار با روغن موتور کمی جلا داد و با گاز تمیز پاک کرد. پس از سنگ زنی، سایر عیوب را برطرف کنید، یعنی در اسرع وقت مونتاژ کنید تا به سر شیر زمین آسیبی نرسد.

سنگ زنی دستی، بدون توجه به سنگ زنی درشت یا ریز، همیشه در حال بلند کردن و دراز کشیدن است. چرخش و رفت و برگشت؛ فرآیند سنگ زنی ترکیبی از ضربه زدن، معکوس کردن و سایر عملیات. هدف این است که از تکرار مسیر ساینده جلوگیری شود، ابزار لپ و سطح آب بندی به طور یکنواخت زمین شود و صافی و پایان سطح آب بندی بهبود یابد.

3. مرحله بازرسی

در طول فرآیند سنگ زنی، مرحله بازرسی همیشه انجام می شود تا در جریان وضعیت سنگ زنی قرار گیرد و اطمینان حاصل شود که کیفیت سنگ زنی الزامات فنی را برآورده می کند. لازم به ذکر است که هنگام سنگ زنی دریچه های مختلف برای بهبود راندمان سنگ زنی و اطمینان از کیفیت سنگ زنی باید از ابزارهای سنگ زنی مناسب برای سطوح مختلف آب بندی استفاده شود.

سنگ زنی دریچه یک کار بسیار دقیق است که نیاز به تجربه مداوم، کاوش و بهبود در عمل دارد. گاهی اوقات سنگ زنی بسیار خوب است، اما پس از نصب، همچنان نشتی بخار و نشت آب وجود دارد. این به دلیل تخیل آسیاب غیرعادی در طول فرآیند سنگ زنی است و میله سنگ زنی هنگام نگه داشتن آن عمودی یا مایل نیست یا زاویه اندازه ابزار سنگ زنی منحرف می شود.

از آنجایی که ساینده مخلوطی از سیال ساینده و ساینده است، سیال ساینده تنها نفت سفید معمولی و روغن موتور است. بنابراین، مهم ترین مرحله در انتخاب صحیح ساینده ها، انتخاب صحیح ساینده ها است. چگونه ساینده های شیر را به درستی انتخاب کنیم؟

اکسید آلومینیوم (AL2O3) که به عنوان کوراندوم نیز شناخته می شود، به دلیل سختی بالا به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی برای سنگ زنی قطعات کار ساخته شده از چدن، مس، فولاد و فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

کاربید سیلیکون (SiC) سبز و سیاه است و سختی آن بیشتر از آلومینا است. کاربید سیلیکون سبز برای سنگ زنی کاربید سیمانی مناسب است. کاربید سیلیکون سیاه برای سنگ زنی مواد شکننده و قطعات کار ساخته شده از مواد نرم مانند چدن، برنج و غیره استفاده می شود.

سختی کاربید بور (B4C) فقط کمتر از سختی پودر الماس است اما سخت تر از کاربید سیلیکون است. عمدتاً برای جایگزینی پودر الماس برای آسیاب کاربید سیمانی و سنگ زنی سطح سخت کروم اندود استفاده می شود.

اکسید کروم (Cr2O3) اکسید کروم نوعی ساینده با سختی بالا و بسیار ریز است. اکسید کروم اغلب برای سنگ زنی ریز فولاد سخت شده استفاده می شود و عموماً برای پرداخت استفاده می شود.

اکسید آهن (Fe2O3) اکسید آهن نیز یک ساینده دریچه ای بسیار ریز است، اما سختی و اثر سنگ زنی آن بدتر از اکسید کروم است و استفاده از آن مانند اکسید کروم است.

پودر الماس، یعنی C کریستالی، سخت ترین ساینده با عملکرد برش خوب است، به ویژه برای آسیاب کاربید سیمانی مناسب است.

قبلی:روش های تست برای تنظیم شیرها در شیرهای کنترل الکتریکی

بعد:آیا می توان محصولات محرک الکتریکی را در صورت نیاز سفارشی کرد یا خیر